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塑料制品成型一般有三種工藝:滾塑、注塑和吹塑。
現在主要給大家介紹其中的滾塑工藝,滾塑是滾塑成型的簡稱,是眾多塑料制品的加工成型方法之一。又因在其加工成型塑料制品的過程中,模具一直處于翻滾旋轉狀態,所以稱其為滾塑。
滾塑是中,大型中空塑料制品的主要加工方法之一,已經被廣泛運用到工業、農業、游樂設施等各個領域,是塑料制品常見的一種制作工藝。
主要工藝可以拆解四個步驟:加料、加熱、冷卻、脫模。先將塑料原料加入準備好的模具中, 將粉狀或糊狀物料注入模內,通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料原料在重力和熱能的作用下,使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,再待冷卻后脫模而得中空制品。
在整個制作過程中,模具轉動的速度,加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格而的控制。
滾塑的轉速不高,產品幾乎無內應力,不易發生變形,凹陷等缺點。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
綜上所述,滾塑成型工藝與傳統的吹塑,注塑工藝相比有以下優勢:
1.成本優勢:滾塑成型工藝生產中物料在整個成型過程,除自然重力的作用外,幾乎不受任何外力的作用,從而完全具備了加模加工制造的方便,周期短,成本低。
2.質量優勢:滾塑工藝的產品在整個制作過程中,由于無內應力產生,產品質和構更加穩定,無接縫,無注塑口,因而更加耐久。
3.靈活多變優勢:滾塑工藝的機模制造方便,相較于吹塑,注塑工藝價格低廉,故特適用于新產品開發中的多品種,小批量的生產。
4.個性化設計優勢:滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色,在產品表面處理上可以做到花紋,木質,及金屬的效果,滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。